RFID sjálfvirknistjórnunarkerfi fyrir verksmiðjuframleiðslu

RFID verksmiðjuframleiðslu sjálfvirkni stjórnunarkerfi

Heildarlausn fyrir sjálfvirka framleiðslu í verksmiðjum

RFID verksmiðjuframleiðslu sjálfvirkni stjórnunarkerfi

Greindar framleiðslulínustjórnunarkerfi sem byggir á RFID-tækni getur fljótt safnað og sent gögn frá ýmsum framleiðslustigum, bætt rekstrarhagkvæmni, dregið úr niðurtíma framleiðslulína, hámarkað hráefnis- og íhlutabirgðir og þar með aukið og viðhaldið bestu framleiðslugildi og bætt arðsemi.

Markmið kerfisins

Kostir kerfisins

Innleiðingarferli

Nauðsynlegur búnaður

Markmið kerfisins

Gagnamælingar og söfnun

Í hefðbundinni stjórnun framleiðslulína þarf að skrá gögn um framleiðslulínuna handvirkt vegna skorts á skilvirku gagnasöfnunar- og rakningarkerfi, sem er viðkvæmt fyrir villum og úrfellingum.

Rauntímaeftirlit og greining

Hefðbundin stjórnun framleiðslulína byggir á handvirkum skoðunum og handvirkum skráningum og er ófær um að fylgjast með og greina rekstrarstöðu og frávik í framleiðslulínunni í rauntíma, sem takmarkar getu til að bera kennsl á og leysa vandamál í framleiðslulínunni.

Fín efnisstjórnun

Hefðbundin efnisstjórnun byggir oft á handvirkri birgðaskráningu og skráningu, sem getur leitt til vandamála eins og rangrar efnisnotkunar, umfram- eða ófullnægjandi birgða, sem leiðir til lítillar skilvirkni og nákvæmni efnisstjórnunar.

Framkvæma kerfissamþættingu

Í hefðbundinni stjórnun framleiðslulína starfa mismunandi stjórnunarkerfi einangruð og skortir skilvirka samþættingu og gagnamiðlunarkerfi, sem leiðir til upplýsingasílóa og tvíverknaðar, sem eykur vinnuálag stjórnenda og kostnað við stjórnun.

Auka sveigjanleika og sveigjanleika

Hefðbundin stjórnun framleiðslulína skortir sveigjanleika og getur ekki aðlagað sig að þörfum og breytingum mismunandi framleiðslulína. Þegar framleiðslulínan þarf að aðlagast er ekki hægt að bregðast hratt við, sem gerir það erfitt að aðlaga og hámarka framleiðslulínuna.

Kostir kerfisins

Rauntíma eftirlitsstjórnun

Rauntíma mælingar í gegnum allt framleiðsluferlið, lesandinn/ritarinn sendir nákvæmar upplýsingar aftur í bakgrunninn þegar efnið fer í gegnum söfnunarstaðinn og skilur nákvæmlega staðsetningu og stöðuupplýsingar efnisins á netinu.

Eftirfylgni og samningaviðræður um efni

Óaðfinnanleg tenging upplýsinga við efnisbreytingar gerir efni á netinu kleift að fara í gegnum mismunandi framleiðslutímabil

Rekjanleiki efnis

Fylgjast með og stjórna sögulegri vinnslu og upprunaupplýsingum um efni á netinu til að auðvelda rekjanleika gæða

Kostnaðarstjórnun efnis

Eftirlit með efni á netinu getur greint tap á efni á ýmsum sviðum, sem auðveldar kostnaðarstýringu og úrbætur síðar meir.

Eftirfylgni framleiðsluframvindu

Safnaðu framleiðsluupplýsingum í rauntíma, greindu fljótt flöskuhálsa í framleiðslu, fylgstu nákvæmlega með framvindu pöntunar með tölfræði um framleiðsluupplýsingar og mati á framleiðslutíma og afhentu á réttum tíma.

Minnka efnisbirgðir

Tölfræði um efni á netinu, ásamt innkaupum, vöruhúsum og öðrum gögnum, skipuleggur ýmsar vinnuáætlanir á sanngjarnan hátt til að draga úr biðstöðu verkefna í vinnslu.

Innleiðingarferli

Skipuleggja framleiðsluáætlanir byggðar á framleiðslupöntunum, búa til og dreifa rafrænum merkimiðum og festa rafrænu merkimiðana við vörurnar sem á að stjórna. Skrifa upplýsingar um rafræn merkimiða.

Eftir að vörurnar hafa verið unnar á framleiðslulínunni eru RFID-rásarlestæki sett upp í flutningsgeymslunni til að ná sjálfvirkri söfnun vöruupplýsinga og rauntíma gagnauppfærslum í bakgeymslunni. Ná fram rauntíma og skilvirkri vörustjórnun.

Setjið upp RFID-lesara og loftnet. Þegar vörur með RFID-merkjum koma inn á vinnusvæðið les les- (skrif-) tækið upplýsingarnar í rafræna merkinu á vörunni og sendir upplýsingarnar beint til upplýsingakerfis flutningastjórnunar. Síðan birtir stjórnunarkerfið viðeigandi upplýsingar á skjánum, sem hvetur framleiðslufólk til að framkvæma réttar aðgerðir.